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影响熔体增压泵运行效率的因素之滑动轴承工作状态

   熔体增压泵的滑动轴承的较佳工作状态应该是,驱动轴与滑动轴承内表面能够形成一层比较均匀的液膜,该液膜能够将轴与滑动轴承2个金属表面完全分开,液膜就会起到支撑轴载荷的作用。熔体泵停止运行时,轴颈会处于滑动轴承的较下部,2个金属表面直接接触,轴与轴承之间的间隙没有熔体作润滑,刚开始启动时,轴承处于干摩擦。

  当输送的熔体不断增多,出口压力逐渐增大时,在出口和入口压差的作用下,部分熔体由导向槽进人轴承间隙,随着轴均匀的旋转,轴和轴承表面就会形成一种熔体所形成薄膜,这时,2个金属表面的摩擦力逐渐减少。当熔体薄膜完全支撑起转轴的垂直载荷时,这时轴承的摩擦阻力仅仅是熔体的粘滞阻力,这时,接近于液体润滑状态,2个金属表面的摩擦因数就会达到较理想的状态。所以,在有限载荷下不可能达到理想润滑状态。

  滑动轴承的失效形式,主要是磨料磨损和黏着磨损。熔体泵的出口压力越高,轴对润滑薄膜的剪切力就越大,润滑膜破坏就会越严重,承载区就越接近混合摩擦,甚至于有时候处于干摩擦状态,对于驱动轴和轴承表面损坏也就越厉害。轴和滑动轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,不要简单地一次报废,(可以将轴重新打磨一次再次使用)而只需要更换一套新的滑动轴承,因为轴的价格是轴承的几倍,这样,可以使泵轴的寿命延长。

  以上就是为大家详细介绍的影响熔体增压泵运行效率的因素之滑动轴承工作状态的全部内容,相信大家现在都已经了解了,熔体计量泵的应用范围非常广泛,需要我们能更好的了解它,那么如果大家还有什么疑问可以来电0371-67993100 咨询,我们会给大家做详细的解答。


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