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熔体泵密封系统的结构机理和调节方法

  熔体泵密封系统的结构机理

  通过调节压力控制螺钉使熔体密封腔内的压力稍稍大于大气压(一般为0.2~0.4 MPa),其作用是使熔体密封腔达到正压又不至于过高。轴套与密封座之间的螺纹就象一台螺杆泵,把泄漏的熔体向泵内推进。填料密封带有预张紧装置,通过硅油阻止熔体向外泄漏,阻止空气渗入泵内。硅油同时起润滑填料与轴的磨擦。

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  熔体泵密封系统的调节

  新的熔体泵泵首次开车前24 h,检查填料压盖间隙一般为9 mm(出厂时工厂已设定) ;填料加入硅油浸泡,硅油向泵内泵外渗漏属正常现象;压力控制螺钉保证全开(见图1)。排放废料完毕准备切粒前,调节压力控制螺钉。熔体泵转速控制在25 r/min,把压力控制螺钉向内旋进,调至压力显示0.05~0.08MPa之间(熔体特性黏度为0. 600 dL/g,泵出口压力约3.2 MPa), 当熔体泵达到正常生产转速时,密封腔内压力会达到0.2~0.4 MPa.切勿全关,否则轴承润滑将受影响,长时间全关泵将遭受重大损坏。等待0.5h,若压力波动出范围,则再调节。待熔体密封腔压力稳定2 d后,观察硅油的渗漏量,保证硅油向外渗漏每h数滴。若渗漏量偏大,则收紧填料压盖,4只螺栓收紧要均匀,每次多只能收进0.5 mm,每次收紧的时间间隔不得少于2d。


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